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精密塑膠模具生產(chǎn)加工的工藝和步驟


精密塑膠模具生產(chǎn)加工主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合??ò褰M成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

精密塑膠模具生產(chǎn)在熱處理過(guò)程中,精密模具常常會(huì )產(chǎn)生變形為了預防這種不好的現象,只要把握其變形規律分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō),對精密復 雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。

(1)對精密復雜模具應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結構設計要公道,厚薄不要太是殊,外形要對稱(chēng)對于變形較大模具要把握變形規律,預留加工余量對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

(3)精密塑膠模具生產(chǎn)要進(jìn)行預先熱處理,消除機械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應力。

(4)公道選擇加熱溫度控制加熱速度對于精密復雜模具可采取緩慢加熱預熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密塑膠模具生產(chǎn)在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時(shí)效熱處理、調質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。砂眼、氣孔、 磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過(guò)程中變形的產(chǎn)生。

熱處理工藝操作有許多方法,具體包括如堵孔、綁孔、機械固定、相宜的加熱方法、準確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動(dòng)方向等,公道回火熱處理工藝也是減少精密塑膠模具生產(chǎn)變形的有效措施。

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