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精密連接器模具零件表面質(zhì)量的重要性


精密連接器模具零件的耐磨性能與摩擦下的材料、潤滑條件和零件表面質(zhì)量等因素有關(guān)。特別是在前兩個(gè)條件已確定的前提下,精密連接器模具零件表面質(zhì)量就起著(zhù)決定性的作用。

當兩個(gè)零件的表面接觸時(shí),其表面凸峰頂部先接觸,因此實(shí)際接觸面積大大小于理論上的接觸面積。表面越粗糙,實(shí)際接觸面積就越小,凸峰處單位面積壓力就會(huì )增大,表面磨損就更容易。即使在有潤滑油的條件下,也會(huì )因接觸處壓強超過(guò)油膜張力的臨界值,破壞了油膜的形成,從而加劇表面層的磨損。

在不同的工作條件下,精密連接器模具零件的較優(yōu)表面粗糙度值是不同的。重載荷情況下零件的較優(yōu)表面粗糙度值要比輕載荷時(shí)大。表面粗糙度的輪廓形狀和表面加工紋理對零件的耐磨性也有影響,因為表面輪廓形狀及表面加工紋理影響零件的實(shí)際接觸面積與潤滑情況。

表面層的加工硬化使零件的表面層硬度提高,從而使表面的彈性和塑形變形減少,磨損減少,使零件的耐磨性提高。但硬化過(guò)度,會(huì )使零件的表面層金屬變脆,磨損會(huì )加劇,甚至出現剝落現象,所以精密連接器模具零件的表面硬化層必須控制在一定范圍內。

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